隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)加速,工業(yè)機(jī)器人正逐步替代傳統(tǒng)人工生產(chǎn)環(huán)節(jié)。盡管部分企業(yè)對(duì)前期投入成本與效益回報(bào)仍持觀望態(tài)度,但在焊接領(lǐng)域,焊工群體面臨的招聘困境、人力成本攀升及管理難題,持續(xù)推動(dòng)焊接機(jī)器人市場(chǎng)需求釋放。作為近年工業(yè)自動(dòng)化浪潮中的核心裝備,焊接機(jī)器人已成為制造業(yè)提質(zhì)增效的“關(guān)鍵工藝裝備”。
未來(lái)焊接機(jī)器人技術(shù)演進(jìn)方向呈現(xiàn)六大特征:
在這一技術(shù)演進(jìn)進(jìn)程中,越疆焊接機(jī)器人憑借其CRA系列協(xié)作機(jī)器人及智能化焊接解決方案脫穎而出。越疆焊接機(jī)器人采用高性能運(yùn)動(dòng)控制算法,即使在復(fù)雜運(yùn)動(dòng)軌跡下仍能保持±0.02mm的重復(fù)定位精度,結(jié)合獨(dú)創(chuàng)的防抖算法(運(yùn)動(dòng)后抖動(dòng)<0.4mm),顯著提升焊接軌跡一致性。針對(duì)異形工件焊接難題,越疆開發(fā)了集成激光焊、弧焊等多工藝的智能焊接工包,僅需簡(jiǎn)單參數(shù)設(shè)置即可適配主流焊機(jī)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)“一鍵切換”生產(chǎn)模式。其工藝包內(nèi)置三角形、螺旋、月牙等六種擺焊路徑,配合多層多道焊接功能,可靈活應(yīng)對(duì)厚壁工件、彎曲件及圓形件的焊接需求,在確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)提升焊縫美觀度。此外,激光尋位、軌跡跟蹤等智能糾偏技術(shù)的融入,使系統(tǒng)可自動(dòng)生成最優(yōu)焊接路徑,有效解決工件放置偏差與熱變形問(wèn)題,將廢品率降低30%以上。

目前,越疆焊接機(jī)器人已在華東某廠鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線上,10 臺(tái)越疆 CR10 協(xié)作機(jī)器人吊裝在移動(dòng)導(dǎo)軌上,進(jìn)行同步焊接,通過(guò)先進(jìn)的自動(dòng)起弧、斷弧續(xù)焊與擺焊功能,實(shí)現(xiàn)不同大小鋼架的內(nèi)外、正反面焊接,一次焊接合格率接近100%,速度比人工快 3 倍,整線產(chǎn)能提升至 2 倍以上。
作為智能協(xié)作機(jī)器人領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),越疆機(jī)器人通過(guò)將復(fù)雜焊接工藝封裝至標(biāo)準(zhǔn)化模塊,大幅降低自動(dòng)化應(yīng)用門檻。其解決方案不僅實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量與效率的雙重提升,更能快速響應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)需求,助力企業(yè)構(gòu)建柔性制造能力。依托國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃支持,越疆已累計(jì)申請(qǐng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)超1300項(xiàng),技術(shù)覆蓋從核心部件到系統(tǒng)集成的全鏈條創(chuàng)新。未來(lái),越疆將繼續(xù)深化協(xié)作機(jī)器人與焊接工藝的融合創(chuàng)新,攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴推動(dòng)全球制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型邁向更高階生態(tài)。