"這條產線明天要切換新車型，重載工序能跟上節(jié)拍嗎？"
"為什么傳統(tǒng)大負載機器人總是慢半拍，影響整體效率？"
"如何在有限空間內部署大負載自動化設備？"

這些長期困擾汽車制造工程師的難題，如今迎來了全新解決方案。越疆機器人最新推出的CR30H協(xié)作機器人，以30kg負載、300°/s關節(jié)速度的突破性性能，正在重新定義汽車制造自動化。

總裝車間的重活、累活，現(xiàn)在可以放心交給機器人了

在汽車制造現(xiàn)場，三大痛點尤為突出：

重物搬運成為產線瓶頸
座椅、電池包等重物搬運不僅勞動強度大，更直接影響產線節(jié)拍。傳統(tǒng)解決方案要么速度跟不上，要么占用空間過大。

精密裝配需要"大力士"也要"細心人"
發(fā)動機裝配、車門合裝等工序既需要承載能力，又要求精準控制。普通設備難以兼顧力量與精度。

產線空間寸土寸金
傳統(tǒng)工業(yè)機器人需要安全圍欄和大片作業(yè)區(qū)域，在擁擠的產線中難以部署。

越疆CR30H的出現(xiàn)，正好解決了這些痛點。其30kg有效負載和1800mm超長臂展，讓它能夠輕松應對汽車制造中的重載任務，而<0.3mm的滿載抖動幅值確保了作業(yè)精度。

四大工藝環(huán)節(jié)，見證高性能協(xié)作機器人的實力

沖壓環(huán)節(jié)：效率提升40%
在沖壓車間，CR30H憑借其高密度伺服驅動技術（動力提升50%，發(fā)熱降低20%），實現(xiàn)快速上下料。某車企在使用后，沖壓效率提升40%，且設備發(fā)熱量顯著降低。

焊裝環(huán)節(jié)：焊接質量大幅提升
采用先進的振動抑制算法，CR30H在焊接作業(yè)中末端抖動小于1mm。這不僅提高了焊接質量，更將焊接效率提升30%。車門、底盤等部件的高精度焊接變得輕松自如。

總裝環(huán)節(jié)：裝配時間縮短25%
在奔馳、豐田等車企的總裝線上，CR30H結合視覺和力覺反饋技術，精準完成發(fā)動機、車燈等重物裝配。其更可靠的關節(jié)穩(wěn)定性（零部件數(shù)量減少30%）確保了長期運行的可靠性。

涂裝環(huán)節(jié)：導入時間縮短80%
保時捷在超級跑車制造中采用越疆機器人進行涂膠作業(yè)。CR30H的大工作半徑適應多種車身部位的涂裝需求，涂裝質量一致性提升15%。

為什么CR30H成為汽車制造商的新選擇？

速度創(chuàng)造效益
300°/s的關節(jié)速度不僅是行業(yè)紀錄，更直接轉化為生產效率。在同樣時間內，CR30H可以完成更多任務，直接突破產線瓶頸。

穩(wěn)定保障品質
<0.3mm的滿載抖動意味著即使在最大負載下，機器人依然保持穩(wěn)定。這是精密裝配作業(yè)的質量保證。
 

安全贏得信任
基于懸浮觸控技術的非接觸式電子安全皮膚，確保機器人在人機協(xié)作環(huán)境中的絕對安全。工人可以安心地與機器人并肩作業(yè)。

靈活創(chuàng)造價值
1800mm超長臂展讓CR30H在有限空間內覆蓋更大工作范圍，輕松適應現(xiàn)有產線布局。

成功案例：全球車企的共同選擇

從奔馳的精密制造到豐田的總裝檢測，從保時捷的精細涂膠到大眾的部件搬運，越疆機器人已經助力眾多汽車頭部企業(yè)實現(xiàn)制造升級。
在奔馳工廠，越疆機器人滿足了對高品質、高效率、柔性化制造的嚴苛要求。在豐田產線，機器人實現(xiàn)了高精度檢測和智能化總裝的自動化升級。這些成功案例證明，高性能協(xié)作機器人已經成為現(xiàn)代汽車制造不可或缺的一部分。

如何規(guī)劃您的自動化升級？
基于在奔馳、寶馬、保時捷等眾多車企的成功經驗，我們建議：

從瓶頸工序著手
優(yōu)先選擇勞動強度大、質量要求高的重載工序作為突破口，快速驗證效果。

注重人機協(xié)作規(guī)劃
充分利用CR30H的安全特性，設計合理的人機協(xié)作流程，發(fā)揮各自優(yōu)勢。

選擇經過驗證的方案

越疆協(xié)作機器人已經在全球眾多車企得到應用，選擇成熟方案可以降低實施風險。

目前，越疆CR30H正在為更多汽車制造商提供可靠的自動化解決方案。如果您正在尋求提升產線效能、突破生產瓶頸，歡迎與我們的技術團隊交流，共同探索適合您的重載自動化方案。